Как делается полусухая стяжка пола?

Как делается полусухая стяжка пола?

Кандидат наук, бессменный эксперт сайта, реальный, а не абстрактный (в отличие от прочих ресурсов) человек.

Задание подготовить материал, как выполнить полусухую стяжку пола своими руками, ой…, ногами, в портфеле заказов у меня появилось давно. Но все не получалось. И не потому, что не было времени или душа не лежала к работе. Все прозаичнее: не было уверенности, что правильно уловлю все нюансы технологии. В статьях на эту тему полный разнобой.

Ладно теория, где ошибки не фатальны. Так и практика освещается противоречиво. Например, некоторые эксперты безапелляционно утверждают, что без малой механизации технологию не осилить, но слух среди строителей опровергал такую точку зрения. Мол, есть пара-тройка бригад, выполняющая, при этом, качественно, работу без каких либо механизмов. Это вселяло оптимизм, но не решало проблемы.

Не было единого мнения в просмотренных статьях и по количеству воды, используемой при размешивании раствора. Как, например, такая рекомендация: в сухую смесь влить 3 ведра воды. Какие вёдра: 5 л, 8 л, 10, а может 12? До какой консистенции доводить раствор? Одни утверждают, что при скатывании шарика должна выступить вода, другие категорически против такого совета. Ряд можно продолжить до бесконечности, настолько много непонятных нюансов.

Командой сайта StroyGuru, было принято решение, что пока у кого-либо не появится реальный опыт работы по технологии полусухой стяжки, к статье не возвращаться. Случай помог, при этом дважды. В течение недели автору удалось напроситься поприсутствовать и немного помочь в работе сразу двум бригадам на укладке полусухой стяжки пола в квартире. Помогал бесплатно, но приобретенный опыт бесценен. Ведь экспертами не рождаются. Ими становятся при получении необходимых знаний и опыта. Перед этим пришлось засесть еще раз за теорию, чтобы не выглядеть белой вороной среди рабочих.

Особенности полусухой стяжки, ее плюсы и минусы

Теоретические изыскания начались с элементарного: попытаться разобраться, что из себя представляет полусухая стяжка. Стяжка — понятно. Это прочный, ровный слой между основанием пола и финишным покрытием. А вот почему полусухая? Википедия в помощь. И здесь меня ждал первый сюрприз. В энциклопедии говорится, что полусухая стяжка представляет собой комбинацию сухой и мокрой стяжки. Нижний слой — керамзит, верхний — ЦПР (бетон). Приехали.

Кое-какие объяснения дали статьи на строительных сайтах. Но там иногда пишут такое, что не знаешь, смеяться или плакать. Поэтому полного доверия нет. Тем более, что на форумах часть посетителей утверждает, что такая технология в принципе невозможна. Ссылаются при этом на исследования влияния количества воды на прочность бетона. По их мнению: при недостатке влаги процесс формирования цементного камня (по научному — гидратация) остановится на половине пути.

Пришлось искать другие источники. В результате выяснилось следующее. Ученые и практики даже мысли не допускали, что ЦПС при маленьком количестве воды может превратиться в камень. А вот в бывшей Югославии обратили внимание, что практически сухая цементная смесь превращается в твердый материал, похожий на бетон.

Начали экспериментировать. В результате появилась новая технология, названная полусухой. Ученый люд уточнил: полусухая несвязанная цементно-песчаная стяжка. Ее отличие от «мокрой» в количестве воды: меньше в три раза по сравнению с классикой. И все.

Достоинства и недостатки

Около двух лет назад я уже подготовил материал, где рассматривал сильные и слабые стороны полусухой технологии (можно посмотреть здесь). Практика внесла свои коррективы: что-то пришлось убрать, что-то добавить.

К плюсам можно отнести:

  • прочность. Ряд экспертов утверждает, что она выше, чем у бетона из-за отсутствия каверн (пустот), которые остаются после испарения лишней, несвязанной воды. Опровергается такая точка зрения плотностью материала: она у бетона выше. А в школе учили, что чем выше плотность, тем прочнее материал. Проверить можно легко: встать на толстый слой поролона и 2-3-миллимитровый металл. Что деформируется? Вот то-то и оно. Поэтому такие заявления можно объяснить рекламой полусухой технологии. Однако и чуть меньшей прочности хватает для жилых помещений. Исключение — камин (не все виды) и печь;
  • долговечность. Специалисты говорят об эксплуатационном ресурсе в 50 лет и более. Проверить на практике пока не получилось — технология нашла применение в средине 90-х прошлого столетия (нет и 30 лет);
  • гладкую поверхность после схватывания раствора — получается после затирки машинным или ручным способом;
  • возможность ходить сразу по стяжке. Ходить можно, но только в специальной обуви: бетоноступах;
  • нет риска пролить воду на соседей снизу. Здесь ее просто нет;
  • процесс укладки не оставляет грязи. После окончания работ буквально за 10 минут вспомогательные помещения были приведены в первоначальное состояние;
  • высокая скорость выполнения работ — втроем, хотя какой я помощник, в помещении площадью чуть более 24 м 2 работы выполнили примерно за 6 часов;
  • укладку можно выполнять на любое основание пола: будь то бетон, черновой деревянный пол или грунт. Мои сомнения насчет грунта (при его просадке бетон разрушается), развеял бригадир. Бетон хрупкий, поэтому и трескается при небольших нагрузках на изгиб, а у цементного камня прочность на изгиб значительно выше. Проверено на практике. Я это понял по своему: более толстая, при этом армированная стяжка, естественно более устойчивая. Аналогия с железобетонными перекрытиями;
  • отсутствуют усадка и растрескивание поверхности. Насчет усадки согласен, ее практически нет (по крайней мере, не увидел), если раствор хорошо протоптан (утрамбован), а вот трещины при отсутствии армирования фиброй появляются. Не спасает и сетка. Кстати, у нее совершенно другие задачи;
  • совместимость с «теплым полом» — все эксплуатационные характеристики позволяют это сделать;
  • в выравнивающем слое можно прятать коммуникации. Без проблем;
  • ремонт можно продолжить через 72 часа — керамическая плитка и керамогранит на клей укладывается без вопросов, с остальными видами напольного покрытия придется подождать. В отдельных случаях, ламинат, до месяца.

Минусы есть, но они противоречивые:

  • специалисты в один голос утверждают, что без знаний, опыта и наличия малой механизации уложить полусухую стяжку своими руками предельно сложно, точнее, невозможно. Писал об этом и я. Каюсь. На личном опыте убедился, что при желании все поддается умелым рукам и светлой голове;
  • еще одно утверждение экспертов: малейшие ошибки в количестве воды в любую сторону отрицательно сказываются на прочности раствора. Но, что понимать под малейшей ошибкой? В одной бригаде на мешок цемента лили 17 л воды, в другой — 20. Результат один и тот же. Попутно отмечу, что при механизированном способе приготовления раствора берется 15 л воды на 25 кг цемента;
  • непрерывность технологического процесса. Это касается только механизированной заливки — нужно успеть поданный раствор в течение часа распределить по помещению, утрамбовать и попутно затереть. При работе вручную можно и покурить, но только между замесами;
  • жесткие требования к песку — должен быть определенной фракции (поэтому речной не подходит) без глины и камней.

Виды полусухой стяжки

Второй сюрприз меня ожидал, когда я начал выяснять, какие виды полусухой стяжки бывают. Оказалось, фантазии авторов зашкаливают — насчитал более десятка вариантов. В действительности их три:

  1. связанная — это когда полусухой раствор насыпается непосредственно на плиту перекрытия и входит с ней в сцепление;
  2. плавающая — у сформировавшегося цементного камня нет прямого контакта ни с перекрытием, ни со стенами. Внизу лежит пенопласт (утеплитель) или шумоизоляционный материал, а на стенах закреплена демпферная лента;
  3. на разделительном слое — что-то промежуточное между первым и вторым видом: с перекрытием контакта нет — уложена тонкая полиэтиленовая пленка (гидризоляция), а на стенах демпферная лента. Попутно отметим, что при укладке рулонной гидроизоляции толщиной более 1 мм уже плавающая стяжка.

Но это теория. Практического значения классификация не имеет, хотя многие эксперты утверждают, что связанную стяжку можно не армировать. Я же увидел немного другое отличие — бетонное основание нужно тщательно обработать грунтовкой, чтобы оно не вытянуло последнюю воду из раствора.

Разницы между плавающей стяжкой и на разделительном слое я не нашел. И там, и там технология полусухой стяжки пола один к одному.

Материалы и инструменты

Третий сюрприз меня ожидал, когда я изучал потребность в материалах и инструментах. Практически в каждой статье о полусухой стяжке речь идет о бетономешалке и затирочной машинке. Я наивно полагал, что бригады, выполняющие работу вручную, берут эти механизмы в аренду. Каково же было мое удивление, когда приехав на объект я увидел:

  • несколько мешков цемента марки М500;
  • кучу песка;
  • большое сито;
  • несколько упаковок фиброволокна;
  • полиэтиленовую пленку;
  • стопку металлической армирующей сетки;
  • шуруповерт с непонятным крючком;
  • подложку под ламинат;
  • строительный пистолет с термоклеем;
  • скрутку медной проволоки;
  • лазерный нивелир;
  • правило;
  • рулетку;
  • строительный карандаш;
  • ведро;
  • пластиковый стакан;
  • две штукатурные терки;
  • лопату;
  • несколько металлических труб длиной около 3 метров;
  • металлический крюк длиной около 1,5 м;
  • строительный нож;
  • две пары бетоноступов.

Это и есть бетоноступы

Это и есть бетоноступы.

Никаких бетономешалок, затирочных машинок.

Наличие некоторых инструментов и приспособлений удивляло. Я не мог понять их роль в технологическом процессе. Еще во время переодевания в рабочую одежду я засыпал вопросами строителей. Ответы получал развернутые.

Цемент. Чтобы получить прочное основание он должен быть в полусухой смеси марки М500. В крайнем случае, М400, но со сроком хранения не более 2 месяцев. Никаких марок М300. Почему бригадир заострил внимание на сроках хранения, я знал — каждые 6 месяцев нахождения на складе марка портландцемента падает на 100 единиц. Был М500, полежал полгода, стал М400.

Песок. Песок нужен карьерный — только у него модуль крупности до 2,5 ед. Здесь нужны небольшие пояснения: по ГОСТ такой песок должен вначале просеиваться через сито с диаметром отверстий 25 мм, а затем 14 мм. Все, что не прошло через последнее сито и нужно использовать. В песке не должно быть глины, точнее, допускается, но не более 3% тонкодисперсных глинистых включений, полностью исключаются случайно попавшие растительные остатки. Влажность естественная, а значит — любая.

Для сведения: бригады, как сговорившись, просеивали песок только раз, через мелкое сито. Крупные камешки скатывались с холмика цемента при перемешивании. Их постоянно убирали. Так быстрее, а на качестве работ не сказалось.

Фиброволокно. Армирующая сетка не предотвращает появление трещин на поверхности, а препятствует их росту. Поэтому в состав раствора вводится полипропиленовое волокно, которое и обеспечивает целостность поверхности.

Шуруповерт. Вставленный в патрон крючок позволяет быстро скручивать медную проволоку при связывании армирующей сетки. С таким столкнулся впервые, хотя меня уверяли, что такой метод используется довольно давно.

Читать статью  Как залить пол в квартире своими руками

Трубы. Используются в качестве маяков. Только они не деформируются при забивании в уже уложенный раствор.

Лопата. Известно несколько видов лопат. Должна быть совковая (в народе ее больше знают, как шуфельную, отсюда и название «шуфель»).

Подложка — используют вместо демпферной ленты. Нарезал на полоски и прикрепил к стене. Так значительно дешевле.

Крюк. В СНиП рекомендуется армирующую сетку укладывать на слой стяжки и сверху закрывать вторым слоем. В бригаде работают по-другому — размещают сетку на основание пола, высыпают на нее ведро раствора и крюком немного приподнимают, чтобы она оказалась внутри стяжки, в нижней ее части. Просто и быстро. Красивое решение технологической задачи.

Термоклей — приклеивают нарезанную подложку к стене.

Стакан — наливают воду в раствор, вернее на горку из песка и цемента.

Медная проволока — нужна для связывания металлической сетки.

Полиэтиленовая пленка — на ней вначале готовится раствор, а затем ей же накрывают стяжку.

Назначение остальных инструментов не требует пояснений.

Расчет потребности материалов

Расчет необходимого количества материалов проводится по следующему алгоритму: толщина стяжки умножается на площадь помещения в метрах квадратных. Получается объем заливки в м 3 . Дальше смотрим таблицу, где приведено количество цемента на 1 м 3 раствора марки М150 и М200 и умножаем на объем. Полученные результата делим на вес материала в упаковке и определяем количество мешков цемента и песка после округления в большую сторону.

Таблица 1. Расход цемента и песка на 1 м 3 раствора.

Марка цемента Расход материалов на 1 м3 раствора
Марка раствора М150 Марка раствора М200
Цемент, кг Песок, кг Цемент, кг Песок, кг
М400 З90 1310 490 1350
М500 370 1350 410 1400

Подготовительные работы

В среде профессиональных строителей, выполняющих устройство сухой стяжки механизированным способом, поэтапно работы выполняются немного не так, что пришлось увидеть при работе бригад без средств малой механизации. Копировать полностью опыт одной из них не стоит. У каждой есть свои находки в выполнении отдельных работ, значительно упрощающие весь процесс. Поэтому я взял лучшее у каждой из них и объединил в одно целое. В результате у полусухой стяжки технология выглядит следующим образом:

  • подготовительные работы — включают ремонт основания, гидроизоляцию и утепление;
  • наклеивание демпферной ленты;
  • нахождение линии стяжки;
  • укладка армирующей сетки;
  • приготовление раствора;
  • монтаж маяков;
  • укладка стяжки;
  • уход за поверхностью раствора.

Еще раз, да простят меня посетители сайта, об основании пола: оно должно быть твердым. Это может быть:

  • черновой пол из необрезной доски с минимальными просветами на деревянных лагах или на 2-тавровых металлических балках («сталинские» дома, коттеджи с облегченным перекрытием);
  • хорошо уплотненный грунт с подсыпкой (песок или керамзит) в подвалах и первых этажах частных домов;
  • любое монолитное перекрытие.

Для описания технологии взята плавающая стяжка — наиболее сложная. Заливаться она будет на железобетонное перекрытие. При заливке на деревянный пол нужно устраивать вентиляцию. Иначе все сгниет и провалится. Но об этом в другой раз.

Всякая подготовительная работа начинается с тщательной уборки рабочей поверхности. Строительный мусор собирается в мешки, инструменты выносятся в другое помещение, основание подметается, а еще лучше, вместо веника использовать строительный пылесос.

Поверхность плит при наличии трещин, сколов, ямок заделывается классическим ЦПР или самым дешевым плиточным клеем. Такой же процедуре подвергаются и растрескивавшиеся швы. Использовать специальные ремонтные растворы дорого, а результат тот же. Главное в этом процессе — получить достаточно ровную, даже на «глаз», поверхность (небольшие волны не мешают сделать стяжку). Работать до фанатизма не стоит. Все равно выравнивающий слой скроет все недочеты.

Более подробно расписывать технологию подготовки основания пола под стяжку нет смысла. На сайте есть отдельная статья. Найти ее можно по этой ссылке.

И снова все тщательно подметается.

В таком виде основание в принципе готово к укладке стяжки. Но есть важные нюансы:

  1. 1. Бетон как насос вытянет немногочисленную воду из полусухого состава стяжки, в результате чего низ превратиться в небольшие гранулы, несвязанные между собой. Просто смочить поверхность, для насыщения перекрытия влагой, также нельзя — нарушится водяное соотношение компонентов стяжки. Как пойдет процесс гидратации в таком случае, никто предсказать не может. Поэтому нужна гидроизоляция перекрытия или неоднократная обработка грунтовкой глубокого проникновения. Можно и «Бетоноконтактом», но это дорогое удовольствие.
  2. У полусухой стяжки есть необычное свойство: сама по себе она неплохо гасит шумы. Но уложенная непосредственно на железобетон, наоборот, шумы усиливает. Поэтому, нужна прослойка из шумоизолирующего материала, если конечно хозяева квартиры не хотят свою семейную жизнь выставить на всеобщее обозрение. Извините, прослушивание. Поможет решить проблему утеплитель со звукоизоляционными свойствами, например, базальтовая вата «Rockwool» TF-Board. Можно использовать и пенополистирол (вспененный ПСБ-С-35 или, что лучше ПСБ-С-50; экструдированный марки 35) — хорошо гасит ударные шумы, но только не в комбинации с ламинатом.

Небольшая ремарка: поэтому и плавающая стяжка.

Еще одно уточнение: гидроизоляция, как правило, не проводится в жилых комнатах (гостиная, детская, спальня) в квартирах, начиная со второго этажа и выше, если укладывается утеплитель или звукоизоляционный материал. В народе говорят, что «кашу маслом не испортишь». Поэтому команда сайта рекомендует все же провести гидроизоляционные работы и там. Не дай бог затопление, с выходом воды за пределы ванной комнаты или кухни.

Одна бригада гидроизоляцию сделала битумной мастикой, и уложила сверху плиты базальтовой ваты, другая рулонными материалами (использовали эластичный рулонный материал от компании ТЕХНОНИКОЛЬ — «УНИФЛЕКС ЭПП»), а в качестве утеплителя и шумогасителя был выбран пенопласт ПСБ-35. Кстати, у этой бригады подсмотрена интересная вещь: при использовании рулонных материалов рекомендуется прокатывать их валиками. Рабочие не прикатывали, а хорошенько потоптались по полу. Времени затрачено чуть больше, но адгезия с основанием намного лучше.

У каждого варианта есть свои плюсы и минусы. Что конкретно выбрать и как провести работы помогут ссылки к статьям:

  • «Гидроизоляция пола перед стяжкой»;
  • «Чем и как сделать гидроизоляцию пола в ванной?»;
  • «Какой утеплитель лучше выбрать для пола?».

В результате правильно проведенной подготовительной работы должен получиться примерно такой пирог (см. фото):

пирог

1 — очищенное от мусора и восстановленное железобетонное перекрытие;
2 — битумный праймер под рулонный гидроизолятор;
3 — рулонный гидроизоляционный материал;
4 — утеплитель;
5 — армирующая сетка.

Пошаговая инструкция

Вот и добрались до самого главного: пошаговой инструкции укладки полусухой стяжки пола.

Шаг 1. Демпферная лента. Обе бригады предпочли покупать не готовую демпферную ленту — дороговато, а подложку под ламинат из вспененного материала. В обоих случаях это был «Изолон» толщиной 10 мм. Изготовление полосок заняло несколько минут. Резались они чуть шире будущей стяжки — их потом можно без труда подрезать. Клеились в одном случае на жидкие гвозди, во-втором — на термоклей.

Изготовление полосок заняло несколько минут

Импровизированный демпфер выполняет сразу несколько функций:

  • блокирует отбор влаги у раствора стеной;
  • предотвращает встречу стяжки со стеной, когда бетон начинает «шалить» под воздействием температурных скачков;
  • предохраняет от образования мостиков холода между стеной и стяжкой;
  • служит барьером для звуковых волн, гуляющих и в толще стен (структурные шумы), и в самой стяжке (внутриквартирные звуки).

Шаг 2. Нахождение линии стяжки. По классике нанесение линии маяков на стену находится по следующему алгоритму: вначале на стене чертится линия горизонта. С ее помощью находится самая высокая точка в основании пола. К ней добавляются минимальная толщина стяжки (4 см) и, если укладывается, толщина утеплителя. Это и есть линия, по которой устанавливаются маяки.

Бригады в обоих случаях поступили не «по правилам». В целом, такой подход имеет право на жизнь. Они лазерным нивелиром быстренько нашли самую высокую точку у утеплителя. От нее подняли вверх линию стяжки на 3,8 см. Мотивировали это тем, что утеплитель немного нивелирует перепады высот, а под тяжестью раствора садится. Поэтому такая технология и цифры. Но при связанной стяжке придется воспользоваться классикой, которая подробно изложена здесь.

Еще меня заинтересовало, как пенопластом компенсировали две впадины (бригадир назвал их завалами) примерно на 7 мм вглубь и размером около 1 м 2 : вырезали терморезкой похожие по размеру пенополистирольные заплатки и подсунули под утеплитель.

Шаг 3. Укладка армирующей сетки. Бригадами использовались разные технологии. Рассказываю о более простой — это оптимальный вариант для домашних мастеров.

Сетка с ячейками 100х100 и толщиной проволоки 1,5 мм была уложена по утеплителю внахлест (примерно 10см) и с отступом от стен 2-3 см. С помощью медной проволоки (с обычного телефонного кабеля сняли изоляцию) и шуруповерта скреплена. Технология для меня была новой: вначале проволокой 2-3 раза обматывали углы ячеек легших внахлест сеток. После этого вверху завязывали узел. Легко делается руками без пассатижей. Вставляли в образовавшуюся петлю крючок из шуруповерта. Включили инструмент и готово. Идеальное затягивание проволоки с одновременным скручиванием.

Укладка армирующей сетки

На всю работу ушло не более получаса. Возьму себе на заметку обязательно.

Шаг 4. Приготовление раствора. Та же бригада, где использовали шуруповерт для связывания армирующей сетки, немного удивила меня еще раз. Я знал, что мокрый раствор можно затворить на пленке. Сам не раз так делал. Но что и полусухой состав стяжки так можно приготовить — не думал. Возможно, меня смущали рассказы о сложности и трудоемкости приготовления раствора. Возможно. Но я не был готов к тому, что увидел. Рассказываю пошагово весь процесс такой операции:

  • расстилается пленка;
  • один работник набрасывает песок на сито;
  • после того, как там образовалось приличное количество просеянного песка, второй совковой лопатой набрасывает его в кучу на пленку. Ровно 30 полных лопат;
  • разравнивает верх кучи, формируя небольшое плато;
  • на плато бросает мешок цемента, пробивает упаковку лопатой и высыпает содержимое;

на плато бросает мешок цемента

  • снова набрасывает 30 лопат песка;
  • и еще один мешок цемента на кучу;
  • после этого два раза куча перелопачивается. Откуда брать каждую лопату, не следит. На вторую кучу подсыпают фибру. В бригаде считают, что с водой ее добавлять сложнее, а вот потихоньку подсыпать на растущий холмик можно без проблем.

после этого два раза куча перелопачивается

Удивительно, но за 2 переброски смесь хорошо перемешалась. Может и не лучшим образом, но достаточным для того, чтобы продолжить работу. После этого было отмерено 17 л воды. Процесс продолжился:

  • стали формировать новую кучу и после каждого броска лопатой на верх холмика выливали пластиковый стакан воды;

стали формировать новую кучу

  • дали настоятся около 10 минут;
  • после этого раствор в две лопаты еще дважды перекинули с места на место. И все. Раствор к укладке готов.

после этого раствор в две лопаты еще дважды перекинули с места на место

Бригадир еще проверил его на готовность: взял в руку и сформировал шарик. Вода не выступила. Шарик не распался на части. Бригада посчитала раствор готовым к употреблению.

Вода не выступила

По итогу пропорция компонентов составила:

  • песок — 60 шуфельных лопат;
  • цемент — 2 мешка по 25 кг, если набрасывать песок быстро, и 2 по 50 кг при песке на каждой лопате с горкой;
  • вода — 34 л.

У другой бригады воды больше — 40 л на такое же количество сухой смеси. У них из сжатого комка чуть-чуть проступила вода. Поэтому, похоже правы обе стороны, одна из которых утверждает, что комок должен быть сухой, другая — мокрый. Замеса хватает примерно на 5 м 2 при толщине стяжки 4 см.

Читать статью  Устройство стяжки пола с керамзитом

Шаг 5. Монтаж маяков. Подход к установке маяков у бригад прямо противоположный. Одна вкрутила в основание пола несколько саморезов с головкой под гаечный ключ. Такие маяки, во-первых, требуют виртуозной работы при затирке. Без опыта выровнять поверхность по такой технологии архисложно. Во-вторых, нарушают целостность гидроизоляционного слоя. Правда, вторую проблему в бригаде решили просто: после окончания работ выкрутили маяки, в каждое отверстие капнули по несколько капель жидкого битума, а сверху закупорили раствором.

Свой выбор вида маяков объяснили просто: металлическая труба на пенопласте играет. Поэтому от нее и отказались.

Вторая бригада, наоборот, использовала трубу. Для этого по линиям маяка насыпали дорожки высотой 10-15 см и шириной около 20-30 см. Крючком приподняли армирующую сетку (ее приподнимают каждый раз, когда высыпается раствор непосредственно на утеплитель). Хорошо притоптали. Положили сверху трубу и стали вдавливать ее в утрамбованный раствор. Горизонталь контролировали лазерным нивелиром. При этом укладывали трубу не на всю длину помещения, а на 2-3 метра.

Насыпается дорожка под маяки

Насыпается дорожка под маяки.

Крюком приподнимается сетка

Крюком приподнимается сетка.

Дорожка утрамбовывается

Дорожка утрамбовывается.

Труба забивается в раствор

Труба забивается в раствор.

Шаг 6. Укладка раствора. После монтажа маяков начали насыпать раствор между трубами и притаптывать его. Излишки срезали правилом. После того, как весь раствор был распределен по полу, начали затирать его терками. Здесь 2 момента.

Излишки срезаются правилом

Излишки срезаются правилом.

  • Ходить можно в простой обуви, но тогда появляются сложности с затиркой — приходится тратить дополнительные силы и время на удаление оставленных следов. Поэтому нужны бетоноступы.
  • У раствора щелочная среда. Поэтому на руках обязательны перчатки. Т. к. некоторые рабочие выполняют затирку стоя на коленях, нужны наколенники — можно сжечь кожу на ногах.

Важно: под кафель и керамогранит затирка не нужна. Правило оставляет после себя максимальный перепад высот в 1 мм.

Отметим важный плюсик притаптывания: при использовании затирочной машинки в углах стен и стыках пола со стенами уплотнение плохое, что в дальнейшем может сказаться на эксплуатационных характеристиках пола. Для ног недоступных мест нет, за исключением расстояния между трубами отопления и стеной. Но и здесь рабочие нашли выход — молоток.

В процессе затирки видно, сколько воды в растворе. Если излишки, то она выступает под тёркой, делая невозможной последнюю операцию. При недостатке — не образуется ровная корочка. Поэтому рекомендуется после приготовления раствора насыпать на пол ведро раствора, притоптать и попробовать затереть. Если не угадали с водой, откорректировать: добавить песка с цементом, если влага лишняя или воды, когда смесь суховатая. Но все нужно делать оперативно — раствор живет около часа.

Шаг 7. Уход за поверхностью. После укладки и затирки удаляются маяки. Следы заделываются раствором. В нашем случае саморезы удалялись после окончания всей работы, а трубы по мере укладки и затирки стяжки. Как только они становились ненужными, сразу удалялись и использовались в других местах.

А дальше кто во что горазд. Одна бригада, там, где чуть-чуть выступила вода, посчитала работу выполненной и рекомендовала хозяевам приступить к дальнейшим работам через трое суток (укладка плитки).

Вторая накрыла стяжку пленкой на следующий день, предварительно полив ее водой из лейки (из расчета 0,5 л/м 2 ), прекратив поступление воздуха к ЦПР, и оставила в таком положении высыхать на 28 дней. Дальше за стяжкой должны ухаживать хозяева — поливать водой из пульверизатора (количество влаги такое же, как и в первый раз). Сделать это нужно на вторые и третьи сутки. Почему так, я не понял, а объяснений, которые бы меня удовлетворили, не получил.

Кто из них прав, я не готов был ответить. Поэтому вместе с командой сайта провели эксперимент: приготовили по ведру раствора по обеим технологиям, а затем залили в квадраты 50х50 см толщиной 4,5 см. Там, где было больше воды, в один и оставили открытым. Более сухой распределили по трем ячейкам. Одну оставили открытой, две других закрыли пленкой, при этом один дважды сбрызнули водой в течение 3 суток. Через месяц проверили прочность.

Плита с повышенным содержанием влаги с трудом разбилась молотком, но при этом дала усадку в 1-2 мм. На втором месте по прочности раствор под пленкой, политый водой. Замкнула список плитка без пленки — все-же вода рано испарилась, в связи с чем процесс гидратации не успел завершиться. Но все экземпляры по прочности могут использоваться в качестве стяжки под пешеходные нагрузки. Два лучших по рейтингу варианта способны выдержать наполненную ванну и тяжелую мебель. Два последних, вряд ли. Сказать точно не берусь. Но лично, не рисковал бы.

Стяжка закрывается пленкой

Стяжка закрывается пленкой.

Надеюсь, своим экспериментом дал пищу для ума пытливым домашним мастерам. Да, забыл сказать, что в помещениях площадью более 25-27 м 2 посредине стяжки на второй день режется деформационный шов шириной 3 мм и глубиной 1/3 толщины. Уф, кажется все. Ничего не упустил.

Частные вопросы

На форумах много вопросов, на которые даются противоречивые ответы. На некоторые из них отвечу, используя полученный опыт.

Сколько сохнет полусухая стяжка 7 см? Полусухая стяжка сохнет немного по другим правилам, чем обычный ЦПР. У последнего с увеличением толщины залитого слоя растет количество времени для полного набора прочности. У полусухого раствора один норматив: для набора 70% прочности нужно около 10 дней, максимальной — 28-30 суток.

Минимальная и максимальная толщина. Минимальная толщина — 4 см. При меньшем слое вода уйдет быстрее, чем раствор наберет прочность. Максимальная ограничивается следующими факторами:

  • весом — должно выдержать перекрытие;
  • скоростью заливки — всю толщину нужно уложить и уплотнить в несколько слоев в течение одного дня;
  • финансовыми возможностями хозяев — стяжка толще 7-8 см разорительна.

По факту — максимальная толщина — 10-15 см. Самая распространенная — 7 см.

Нужно ли армировать? Сетка на плавающей стяжке должна быть обязательно. Фиброволокно — по желанию. В крайнем случае, можно заменить «вертолетом» (железнением поверхности цементной пылью).

В каких случаях полусухая стяжка не подойдет? Для полусухой стяжки не подходят слабые перекрытия из-за большого удельного веса.

Сколько будет сохнуть? Полный набор прочности длится 28-30 дней. Но к работе можно приступить намного раньше:

  • ходить через 12 часов;
  • плитку укладывать через 3 суток;
  • линолеум стелить через неделю;
  • ламинатом и паркетом заниматься через месяц. Раньше нельзя из-за повышенной влажности стяжки.

Полусухая или обычная стяжка. У полусухой и «мокрой» стяжки есть свои сильные и слабые стороны. Отдать предпочтение какому-либо способу сложно. Даже проведенный сравнительный анализ (можно посмотреть здесь) не позволил дать однозначный ответ. Только рекомендации.

Заключение

Приступая к полусухой стяжке самостоятельно, нужно придерживаться поговорки: «глаза боятся, а руки делают». Это означает, что сложная на первый взгляд технология при ее разложении на «молекулы» такой не является.

Все нюансы технологии устройства полусухой стяжки пола

фото 19318_1

Полусухая стяжка пола (ПСП)- разработка новейшей строительной технологии, которая состоит в механическом выравнивании основания пола для последующего финишного покрытия.

Она имеет существенные преимущества по качеству и скорости изготовления, по сравнению с обычной мокрой технологией заливки пола ЦПР.

Технология устройства ПСП — это комплекс взаимосвязанных работ, которые выполняются с применением специализированного оборудования для получения высокого качества пола.

Для больших проектов она разрабатывается проектной организацией в ходе выполнения технической документации по производству строительных работ, на малых строительных объектах или при выполнении ремонтных работ в действующем жилом секторе, она разрабатывается исполнителем работ.

Необходимые стройматериалы

Основная сложность, при выполнении полусухой стяжки, заключается в том, что невозможно применить для выработки рабочей бетонной смеси обычную дрель с миксер-насадкой, из-за ее густоты. Потребуется приобрести готовое оборудование в комплексе, стоимость которого порой превышает 1000000 руб.

Поэтому, большинство застройщиков, особенно для небольших объектов площадью до 200 м 2 берут оборудование в аренду, стоимость которого считается посуточно и, в зависимости от комплектации, обходиться заказчику от 2000 до 10000 руб.

Перечень необходимых инструментов, оборудования и стройматериалов для производства ПСП:

фото 19318_2

  • перфоратор, если предварительно потребуется снять старую стяжку;
  • лопата для засыпки бетонной смеси в емкость;
  • пневмонагнетатель — для нагнетания давления и транспортировки рабочей смеси по бетонным шлангам, комплектуется бочкой-мешалкой на 250 л, компрессором, чаще всего размещается на шасси с колёсами;
  • гаситель для мягкой и ритмичной подачи полусухой смеси (ПС) из бетоноподачи;
  • узкоспециализированная шлифовальную машину с диаметром диска свыше 600 мм, после ее применения поверхность пола практически ровная, разрыв уровня по высоте на нем составляет не больше 2 мм на погонный метр;
  • лазерный нивелир;
  • бетонный шланг с Д= 65/80 мм;
  • воздушный компрессорный, подающий воздух к пневмонагнетателю;
  • бетоноступы с формой, похожей на ласты, чтобы не портить основание стяжки при хождении;
  • правило для прижима и выравнивания рабочего раствора по маякам;
  • виброрейка;
  • мастерок/кельма для устранения мелких дефектов;
  • цемент М 400/500;
  • песок чистый, подготовленного намывом, I-й категорийности, модулем 2,5-3,0;
  • фиброволокно полипропиленовое 12 мм для армирования смеси;
  • пластификаторы, для придания раствору пластичности и заполнения пустот под инженерными коммуникациями, если по проекту предусмотрено их монтирование в пол;
  • изоляционный рулонный материал Пенотерм;
  • пленка полиэтиленовая не ниже 100 мкр;
  • лента демпферная, вспененный полиэтилен, 4 мм, для уплотнения стыков между стенами и полом, обеспечивающей создание подвижной «плавающей стяжки», и последующего свободного хода конструкции в ходе естественного процесса расширения;
  • маяки из Т-образного металлопрофиля.

Этапы обустройства механизированного типа

Комплекс процедур в рамках данного процесса состоит из таких обязательных операций:

фото 19318_3

  • выполнение общих подготовительных работ: демонтаж прежнего покрытия, заделка крупных дефектов — выбоин, больших трещин и вывоз мусора;
  • подготовительные работы для ПСП: обеспыливание, очистка поверхности, грунтовка для обеспечения адгезии, укладка изоляционных материалов: влаго-, тепло- и звукозащита;
  • установка демпферной ленты по общему периметру комнаты, с целью образования компенсационного шва, чтобы нейтрализовать возможные деформаций естественного характера при расширении/сокращении конструкции пола;
  • вынос отметок пола в чистоте и «0»-уровня;
  • установка маячков;
  • подготовка рабочей смеси и подача ее пневмонагнетателем в рабочую зону;
  • распространение смеси по общей поверхности с трамбовкой виброрейкой;
  • выполнение окончательной обработки с операциями по уплотнению, устранению пустот и шлифовкой, с применением шлифмашинки дискового типа;
  • выполнение усадочных швов по проектной схеме.

Проектом строительства могут быть определены дополнительные работы, например, по усиленному армированию сеткой или укладке теплопередающих систем в конструкцию «теплый пол».

Пошаговая инструкция по заливке

Полусухая стяжка быстро выполняется, полученный слой очень ровный с высокими прочностными характеристиками, если сравнивать ее с традиционной «мокрой» укладкой. Но результат этот будет достигнут только в том случае если исполнитель в точности соблюдает технологию.

Она довольно сложная, может быть выполнена только с применением специализированной техники и ее могут выполнять только люди, которые имеют строительный опыт и в состоянии правильно эксплуатировать сложную дорогостоящую технику.

Для домашнего мастера, который не имеет соответствующего опыта, лучше пригласить себе в помощь опытного специалиста. Пошаговая инструкция по выполнению ПСП своими руками зависит от вида ее исполнения. В настоящее время наиболее применимы три ее варианта: простая без подложки, стяжка с теплозащитой и стяжка с шумоизоляцией.

Читать статью  Особенности стяжки пола пескобетоном

Как правило, чаще всего в качестве слои тепло- и шумозащиты используют минеральную или базальтовую вату, с обязательными слоями влаго- и парозащиты, а также защитой от механических повреждений.

Временные сроки укладывания ПСП зависят от технологии монтажа. При ручном замесе раствора, максимальная сменная норма работ до 50 м 2 , при удовлетворительном состоянии основания, а если оно покрыто трещинами и нуждается в больших объемах восстановления, то не более 35 м 2 . При работе с механической подачей раствора, ежедневная норма для бригады из 4-х человек — 300 м 2 покрытия.

Подготовка основания

Это очень ответственный этап, от его качества исполнения зависит прочность всей будущей конструкции пола. Если этого не сделать будущая стяжка, скорее всего, покроется трещинами, отслоиться от основания или по поверхности пойдут разрывы.

Основные операции по подготовке основания в квартире:

фото 19318_4

  1. Чаще всего основанием для стяжки в квартире становится бетонная плита перекрытия, которую надо тщательно обследовать на предмет дефектов.
  2. Выметают мусор, и оценивают состояние плиты.
  3. Обнаруженные трещин и межплиточные щели тщательно заделывают ЦПР.
  4. После застывания раствора железной щеткой убирают все лишнее и зачищают поверхность, желательно ее подмести и даже пропылесосить.

Как делается гидроизоляция?

Полусухая стяжка, никогда не связывается напрямую с основанием, поскольку влага из ПСП очень быстро впитывается в бетонную плиту из-за чего слой станет крошиться, с потерей прочностных характеристик, поэтому на чистое основание, кладут полиэтиленовую пленку, для предотвращения обезвоживания бетонной стяжки, а также чтобы препятствовать быстрому высыханию.

Это благоприятствует сохранению влаги в стяжечном растворе на протяжении всего периода кристаллизации цемента и исключает любые протечки воды на нижерасположенные этажи.

Пленка не может выполнять функции гидроизоляции. Если по проекту перед полусухой стяжкой должна обустраиваться гидроизоляция, она выполняется независимо от пленки, в этом случае сначала устраивают весь защитный пирог:

  • гидрозащиту;
  • теплозащиту;
  • парозащиту;
  • пленка под стяжку.

Гидроизоляцию укладывают внахлест более 10 см, с фиксацией швов и выше планируемого уровня полусухой стяжки на 5 см. Далее устанавливают демпферную ленту, чтобы разделить стяжку от стен. В торговой сети можно приобрести специализированную ленту, либо сделать ее самостоятельно из ППЭ/ППУ.

Первый вариант предпочтительнее, поскольку такое изделие уже обработано клеящим составом и готово к использованию. Наклеивают ее внахлест, уровень — выше верхнего среза стяжки на 5 см. Когда полусухая стяжка высохнет окончательно, лишнюю демпферную ленту нужно будет обрезать.

Установка маячков

фото 19318_5

Перед установкой маячков намечают на стенах «линию горизонта» лазерным уровнем. Ее предельная высота 1 м, оптимальная 30 см. Выставляют уровень посередине и поочередно направляют луч на все стенки.

Проверка качества выполнения: «линии горизонта» при выполнении разметки углов должна сомкнуться.

В том случае, когда готовят ПСП в нескольких помещениях, направляют луч через открытые двери и определяют следующую «линию горизонта», после чего переходят в другую комнату и так далее по всей квартире.

После этого намечают «нулевой уровень», определяя минимальное расстояние до бетонной плиты — это величина и станет общим показателем для всей квартиры. Далее определяют точку заливки стяжки, отступая от «нуля» на ее толщину и проводят параллельно «линии горизонта» нужную линию. По ней выставляются маяки, по которым с помощью правила будет выполняться выравнивание поверхности стяжки.

фото 19318_6

Операция по протягиванию маячков и укладывание ПСП выполняется одновременно для создания монолитности полусухой стяжки.

Уровень, на который выставляют маячки, обязан проверяться лазерным или другим более точным нивелиром. Маячки устанавливают по всей поверхности основания пола, так чтобы промежуток между ними был меньше длины правила. Таким образом, можно будет за один проход выровнять плоскость между 2-мя маяками, что обеспечит ровную поверхность на всей площади.

Как залить с применением пневмомеханического оборудования?

Этот вариант выполняют с применением пневмонагнетателей и затирочных машин, что уменьшает трудозатраты строителей и увеличивает качество и скорость выполнения работ. Для больших промышленных объемов для этих целей используют профессиональную технику, самыми популярными считаются комплексы компаний:

  1. BMS;
  2. Putzmeister;
  3. Hilti;
  4. Brinkmann.

Данное оборудование обслуживаю бригады из 3-4 подготовленных строителей, работы по заливке проводят без перерывов.

Метод, предполагающий использование пневмонагнетателям с бетонными шлангами довольно прост:

фото 19318_8

  • Качественно перемешанный раствор подается на нужную высоту, возможный показатель до 120 м, а по горизонтали до 200 м, конкретная протяженность подачи, определяется длинной бетонного шланга.
  • Один человек из состава бригады обслуживает пневмонагнетатель, остальные участвуют в приеме и равномерном распределении раствора по всей площади. После того как раствор будет полностью залит в помещении, приступают к его выравниванию с применением лазерного нивелира и правила, с рекомендуемой длиной от 0.5 м до 3 м.
  • Механизированную шлифовку выполняют с помощью специальной машинки с диаметром шлифовального круга от 60 см, начало работ через 10-15 мин., после выравнивания полусухого раствора. На угловых и стыковочных участках потребуется применение болгарки, с меньшим диаметром насадки,чем у пневмонагнетателя.

Для того чтобы не продавить «свежий» бетонный раствор исполнители должны на ногах носить особые приспособления – бетоноступы.

После завершения работ, площадь пола полностью закрывают пленкой и оставляют на просушку. Время выдержки полусухой стяжки:

  • 12-18 ч по стяжке можно ходить;
  • 24 ч при отсутствии сквозняков можно начинать отделочные работы стен;
  • 1-2 дня — монтаж керамогранита или плитки;
  • 5 дней стяжка может выдерживать вес до 100 кг;
  • 7 дней — настилают линолеум;
  • 10 дней — на ПСП допускается устанавливать леса и другое тяжелое оборудование;
  • 28 дней — выполняют работы по финишному покрытию с материалами, которые чувствительны к избытку влажности, например, ламинат.

Особенности процесса для зданий

Бетонное основание пола, как для жилых, так и для нежилых помещений должно отвечать государственным нормативам, быть прочным, эргономичным, не создавать пыли и нести расчетные нагрузки, при этом уровень нагрузок для жилых и нежилых помещений может отличаться в разы.

фото 19318_7

Как правило, к нежилым помещениям относятся:

  1. топочные;
  2. гаражи;
  3. торговые и промышленные здания.

Все они обладают повышенной стойкостью к химическими и механическими воздействиям, способных приводить к разрушению стяжки.

Кроме того, внешнее финишное покрытие у полов в помещениях с таким назначением отличается между собой, поскольку у жилых помещений более высокие санитарные требования, там открытые бетонные полы без финишного покрытия к эксплуатации не допускаются, а в нежилых зданиях они могут присутствовать.

В этом случае потребуется дополнительная их обработка упрочнительными составами, чтобы не допустить пылеобразование и повысить ударную прочность поверхностного слоя.

Цементная пыль небезопасна для организма человека, кроме того способствует выходу из строя как бытовых приборов, так и оборудования, из-за попадания ее на важные детали и электронные платы.

Разница между обустройством полов в жилых и нежилых комнатах заключается:

  • В толщине слоя стяжки: для жилых до 40 мм, для нежилых с высокой ударной нагрузкой до 60 мм.
  • Наличием финишного покрытия: для жилых — обязательно, для не жилых — может оставаться бетонное покрытие без финишного слоя.

Кроме того для жилых — не требуется наличие армирующей сети, а для нежилых – решение об установки принимается в зависимости от веса размещаемого оборудования и механических нагрузок, в большинстве случаев, армирующий слой устанавливается.

Жилых помещений

По существующим требованиям для выполнения полусухой стяжки для жилых помещений потребуется выполнить основную технологию ПСП с пластификаторами и фиброволокном. Последний выполняют из полипропилена 12 мм, его задача выполнить надежное армирование.

Материалы, которые понадобятся для 100 м 2 жилой площади при толщине стяжки 40 мм:

  • норма готовой смеси на 1 м 3 раствора марки М-200, для цемента М400/500 будет соответственно – 350/250 кг;
  • для создания стяжки потребуется объем раствора: 100х0,04=4 м 3 ;
  • для этого потребуется цемента М500:250х4=1000 кг, 20 мешков;
  • расход песка при усадке 1,15:1,15х4=4,6 м 3 ;
  • расход воды из расчета 120 л на 1 м 3 полусухой смеси: 120лх4=480 л;
  • расход фибры из расчета 0,7 кг на 1 м 3 потребуется: 0,7х 4=3,2 кг.

Нежилых

В связи с тем, что полусухая стяжка выполняется в нежилом помещении в одном технологическом цикле, становясь финишным основанием, дополнительно для таких полов потребуется приобрести армосетку для создания прочностного бетонного основания и выполнить упрочнение внешней поверхности топпингом.

В качестве топпинга дополнительно применяют:

  • кварц, создает устойчивость к механическим нагрузкам, рекомендуется для торгово-складских, подвальных помещений, топочных и гаражей;
  • нарезка усадочных швов с заполнением их герметиками, для того чтобы устранить всевозможные деформации.

Поскольку толщина слоя ПСП для полов в нежилых помещениях с повышенной ударной нагрузкой намного выше, чем в жилых зданиях, соответственно расходы материалов для устройства пола в таком помещении площадью 100 м 2 со слоем 60 мм, будут больше:

фото 19318_9

  • для создания стяжки потребуется объем раствора: 100х0,06=6 м 3 ;
  • для этого потребуется цемента М500: 250х6=1500 кг, 30 мешков;
  • расход песка при усадке 1,15:1,15х6=6,9 м 3 ;
  • расход воды из расчета 120 л на 1 м 3 полусухой смеси: 120лх6=720 л;
  • расход фибры из расчета 1,0 кг на 1 м 3 потребуется: 1х 6= 6 кг;
  • армосетка с запасом 1,1х100 м 2 =110 м 2 .

Сложности и ошибки укладки

Выполнение полусухой стяжки пола — трудоемкий и ответственный строительный процесс, который требует применение сложного пневматического оборудования и точного выполнения Технологической карты, которая разрабатывается производителем работ по проектному решению на изготовления пола.

Наиболее часто исполнители допускают ошибки еще до начала производства работ, неправильно выбрав технологию многослойного пола, виды и последовательность укладки защитных слоев, процентное соотношение полусухой смеси и толщину стяжки. Все это приводит к резкому снижению прочностных характеристик пола, а порой и расслоению его слоев.

В ходе производства работ по установке ПСП наиболее часто допускают следующие ошибки:

  • плохо подготовлено основание под заливку стяжки;
  • не уложена пленка и не выполнена гидроизоляция или она выполнена с некачественной стыковкой полос;
  • не выполнены работы по укладке шумо-, теплозащитных слоев;
  • не выставлена «линия горизонта» лазерным нивелиром;
  • не установлены маячки и не уложена демпферная лента.

Плюсы и минусы самостоятельного устройства

Самым большим преимуществом ПСП считается низкая трудоемкость и высокая скорость работ. Кроме того специалисты отмечают такие преимущества данного вида стяжки:

фото 19318_10

  • низкое содержание воды, не создает пустоты, стяжка застывает более равномерно, без образования пористой поверхности;
  • нет угрозы утечки воды на нижний этаж;
  • высочайшая скорость затвердевания раствора;
  • высокая механическая, ударная и химическая стойкость;
  • отсутствие пыли;
  • высокие показатели по тепло- и шумозащите;
  • можно одновременно выполнять заливку 2-х разноуровневых участков;
  • не требуется дополнительное выравнивание пола;
  • минимальный риск образования трещин;
  • снижение трудоемкости из-за возможности подачи раствора пневмонагнетателем на высоту до 30 этажей.

К недостаткам можно отнести:

  • жесткие нормативы по толщине слоя 4-6 см;
  • себестоимость работ для жилых объектов выше чем для промышленных, из-за малых объемов и дорогостоящей аренды техники;
  • требует высокий уровень подготовки персонала.

Полезное видео

Наглядно об устройстве в видео:

Заключение

Применение технологии полусухой стяжки вместо традиционной мокрой — это инновационный способ создания высокопрочных полов в больших объемах с использованием высокопроизводительного оборудования и приглашением квалифицированных рабочих.

В домашних условиях применение ее не всегда оправдано для площадей менее 200 м 2 из-за высокой себестоимости работ, дорогостоящей арендной платы на комплекс бетонного оборудования. Тем не менее многие застройщики идут на этот дорогой вариант обустройства пола, для того чтобы получить высокое качество работ и обеспечить продолжительный срок эксплуатации.

Источник https://stroyguru.com/remont-kvartiry/pol/kak-delaetsya-polusuhaya-styazhka-pola/

Источник https://1beton.info/stroitelstvo/poly/polusuhaya-styazhka/tehnologiya-ustrojstva

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *